塑料板材生产线的厚度公差使塑料片的厚度不均匀。原材料制造零件的厚度公差约为5个点，厚度小于2mm的公差百分比略大，厚度大于5mm的公差百分比略小。如果生产大量热成型材料，应采用严格的公差值。先进的挤出机生产线配备了自动厚度反馈控制系统，使薄膜的厚度公差从0.25毫米增加到1.0毫米0.005毫米。

如果挤出物的熔融温度太低或压延辊太冷，当在热成型机上加热时，片材的光滑表面将变得粗糙或橙色。牵引速度过高会导致纵向方向的高度定向。板材中非常低的内应力导致产品在加热时塌陷。过大的熔化痕迹会在压光辊上形成斑点，如薄膜或纸张上的规则横向条纹。板材生产线片材受热时，塑料头上挂料产生的轻微划线凸起。

作为连续成型生产线，更需要使用在线测量仪器，及时发现和解决生产质量问题。当板材生产线有控制系统时，只需将检测值实时传输到控制系统，即可完成尺寸控制。操作员只需在仪器发出超差警报时进行调整。

板材的测试包括:几何尺寸、硬度、密度、耐久性、脆性、韧性、强度试验、容重、孔隙率试验、抗压强度试验、拉伸试验、弯曲试验、耐热性试验、老化性能、耐液性、耐化学性、阻燃性能、化学性能、耐火性、电阻率、撕裂性、闪点、熔点、熔融指数、燃烧性能。

宽度和厚度是两个基本的几何尺寸，bixu是检测板的尺寸之一。区别在于不同类型板材的精度要求。这两种尺寸的在线检测常用且有效的方法是光电测宽仪和激光测厚仪。